Skip to content
Close
SEARCH
fr
deenitjazh-cn
fr
deenitjazh-cn

Solutions pour lentilles de contact

La fabrication de lentilles de contact allie une production à grand volume, des produits ophtalmiques délicats et des concepts d'emballage de plus en plus sophistiqués.

Alors que les fabricants adoptent des formats de blisters ultra-fins, des emballages faciles à ouvrir et des environnements de production entièrement automatisés, la stérilisation en fin de cycle doit garantir à la fois la stérilité et l’intégrité de l’emballage tout au long du processus.

Demander plus d'informations

NUMÉROS DE DOSSIERS
Caractéristiques de la fabrication avancée de lentilles de contact

1 mm
d'épaisseur d'emballage : rigidité structurelle et intégrité thermique

60 000+
lentilles par cycle : rendement industriel et stérilisation terminale haute capacité

5-7N
de force de scellage maîtrisée : étanchéité stérile et pelabilité optimale

0
défaut de scellage sur des milliards de lentilles produites en 20 ans et 0 contact opérateur, du moulage au conditionnement secondaire

Principaux avantages de la stérilisation par contre-pression à la vapeur et à l'air de Fedegari pour les emballages sous blister de lentilles de contact fragiles

À MESURE QUE LES PRODUITS DE LENTILLES DE CONTACT, LES CONCEPTS D'EMBALLAGE ET LES STRATÉGIES DE FABRICATION ÉVOLUENT,

la stérilisation doit continuer à garantir les mêmes résultats prévisibles.

Nous combinons des technologies de stérilisation, des techniques de manutention et des capacités d'automatisation au sein d'une plateforme de processus unique, aidant ainsi les fabricants à introduire de nouveaux modèles de conditionnement, à augmenter leur rendement de production et à étendre l'automatisation sans compromettre l'intégrité du processus.

Il en résulte une plus grande liberté pour développer de nouveaux concepts d’emballage, faire évoluer la production et faire progresser les opérations de fabrication sans que la stérilisation ne devienne un facteur limitant.

• Mettre en production de nouveaux formats d’emballage en toute confiance
• Augmentez le débit de production grâce à des configurations de chargement à haute densité
• Préserver l'intégrité des emballages tout en permettant la conception de blisters de plus en plus sophistiqués
• Développer la production sans que la stérilisation ne devienne une contrainte

FABRICATION DE LENTILLES DE CONTACT STÉRILES

Schéma d'une chaîne de production automatisée illustrant le chargement par robot, la stérilisation des terminaux à la vapeur et à l'air, et la sortie des lentilles de contact
Demander plus d'informations

SOLUTIONS FEDEGARI POUR LA FABRICATION DE LENTILLES DE CONTACT

Petites molécules
Dispositifs médicaux
Emballage primaire
Produits cosmétiques

STÉRILISATION EN FIN DE CHAÎNE POUR LES EMBALLAGES SOUS BLISTER

Protection des blisters fragiles tout au long du cycle thermique.

La vapeur et l’air comprimé sont régulés afin de contrôler la pression totale de la chambre indépendamment de la température. Les profils de contre-pression équilibrent les variations de pression, protégeant ainsi les formats de blisters ultra-fins et les soudures peu résistantes, tout en garantissant le niveau de garantie de stérilité requis. Dans l'application documentée, cette stratégie de contrôle a permis de traiter des emballages plats de 1 mm nécessitant une force d'ouverture de 5 à 7 N, tout en maintenant le processus de stérilisation finale requis à l'échelle industrielle.

En savoir plus
Biotechnologie
Petites molécules
Dispositifs médicaux
Emballage primaire

INTÉGRATION DE LA MANUTENTION AUTOMATISÉE

Garantir que le produit reste intact depuis le moulage jusqu'au conditionnement secondaire.

Des magasins sur mesure s'interfacent avec les systèmes de chargement et de déchargement robotisés afin que les produits conservent leur configuration de chargement définie tout au long du transfert, de la stérilisation et du déchargement. Le stérilisateur s’intègre ainsi au flux de fabrication plutôt que de constituer une opération par lots autonome. Dans l’application documentée, les magasins se déplaçaient automatiquement du conditionnement primaire vers un stérilisateur à deux portes, puis vers le conditionnement secondaire, éliminant ainsi tout contact de l’opérateur avec le produit et garantissant la continuité de la ligne de production à haut débit.

En savoir plus
ATMP – gènes, tissus ou cellules
Biotechnologie
Petites molécules
Dispositifs médicaux
Emballage primaire
OSD
Centres de R&D et laboratoires
Produits cosmétiques

BLISTER

Un blister scellé subit des modifications tout au long du processus de stérilisation thermique. À mesure que la température augmente, le liquide se dilate, une partie de celui-ci peut se vaporiser et la pression du gaz présent dans l'espace de tête augmente. La pression interne qui en résulte agit directement sur la cavité de l'emballage blister et son joint de décollement.
Cette même interaction se poursuit pendant le refroidissement, lorsque le produit, le gaz présent dans l'espace de tête et l'environnement de stérilisation peuvent réagir à des vitesses différentes. Si la pression de la chambre ne suit pas de manière suffisamment précise l'évolution des conditions internes, la différence de pression peut déformer l'emballage blister, exercer une contrainte sur le joint ou compromettre l'intégrité de l'emballage.

En savoir plus

ARCHITECTURE DE CHARGEMENT PERSONNALISÉE

Transformer une forte densité de charge en conditions de processus reproductibles.

Des magasins, des plateaux de chargement et des structures de chariots dédiés sont développés en fonction de la géométrie et de l'espacement réels des packs. Ils maintiennent les produits dans une disposition stable et reproductible, tout en préservant les voies nécessaires à la circulation de la vapeur et de l'air ainsi qu'au transfert de chaleur. Dans la charge de référence documentée, les paquets étaient espacés de seulement 1 mm et plus de 60 000 lentilles étaient traitées par cycle dans une chambre de moins d’un mètre, alliant ainsi densité de chargement et performances de processus contrôlées.

RÉGULATION DE LA PRESSION
Dans la stérilisation à la vapeur saturée, la pression détermine les conditions de la vapeur. Le contrôle de la pression permet d'assurer l'uniformité de la température et la reproductibilité du processus.
UNIFORMITÉ DE ±0,5 °C
L'écart-type de température est un indicateur clé du comportement du processus. Plus cet écart est faible, plus la stabilité et la répétabilité sont élevées sur l'ensemble de la charge.
CHARGES À SEC
Les composants essentiels
sont livrés stériles, secs et prêts à l'emploi.
TESTÉ EN BOÎTE
Nous prenons en charge des stratégies avancées de transfert par cartouche tout en préservant l'intégrité du filtre, les performances de séchage et les conditions de transfert stériles.

FAQ

Comment procède-t-on à la stérilisation finale des lentilles de contact sans endommager l'emballage blister ?

Les lentilles de contact sont stérilisées en fin de chaîne de fabrication dans leur emballage primaire scellé. Un cycle vapeur-air permet de contrôler séparément la température et la pression dans la chambre, en appliquant une contre-pression à mesure que la pression interne de l'emballage varie. Cela permet de limiter la différence de pression au niveau du joint pendant les phases de chauffage et de refroidissement, tout en assurant le traitement thermique requis.

Pourquoi préfère-t-on utiliser de la vapeur mélangée à de l'air plutôt que de la vapeur saturée pure pour les blisters délicats ?

La pression de la vapeur saturée pure dépend de la température et ne peut donc pas être réglée indépendamment. L'ajout d'air comprimé permet de contrôler la pression totale dans la chambre indépendamment de la température de la vapeur, fournissant ainsi la contre-pression nécessaire pour protéger les formats de blisters fins, scellés ou à ouverture facile.

Quel est le rôle de la loi de Dalton ?

La loi de Dalton stipule que la pression totale dans la chambre est égale à la somme des pressions partielles de la vapeur et de l'air. Elle constitue le fondement physique du contrôle de l'atmosphère de la chambre ; la protection de l'emballage dépend alors de la gestion de la différence entre la pression de la chambre et la pression interne variable du blister.

Comment transposer un procédé de laboratoire à la production industrielle ?

Les études de validation de principe permettent de déterminer le comportement des emballages, les profils de pression critiques et la configuration des charges dans des conditions de laboratoire contrôlées. L'application des mêmes principes de stérilisation et de la même philosophie de contrôle au système FOA industriel favorise une transition reproductible du développement à la production à l'échelle industrielle.

La stérilisation peut-elle être intégrée à une ligne entièrement automatisée ?

Les systèmes robotisés d'alimentation et de sortie permettent de acheminer les magasins depuis l'emballage primaire jusqu'au stérilisateur, puis vers l'emballage secondaire, sans extraire le produit ni le manipuler manuellement. Une configuration à double porte avec passage direct permet également de maintenir la séparation entre les zones de traitement situées de part et d'autre de la chambre.

Comment gère-t-on les lots de lentilles de contact à haute densité ?

Des lots très rapprochés peuvent entraver la circulation autour de la charge et créer des conditions de transfert thermique plus difficiles. Des bacs, plateaux et chariots spécialement conçus permettent de maintenir un espacement, une orientation et une stabilité définis, de sorte que la géométrie validée de la charge puisse être reproduite d'un cycle à l'autre à un débit industriel.

Découvrez des informations connexes

Découvrez comment notre expertise en matière de procédés permet de relier les technologies, les applications et les procédés.

Être plus proche des clients ne signifie pas nécessairement être proche d'eux.
C'est une façon de travailler.

Un réseau mondial conçu pour permettre à Fedegari d'être au plus près du client, au plus près des processus et au plus près des décisions qui rendent la fabrication stérile plus sûre, plus fiable et plus rentable à long terme.