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Tratamiento
de stopper

A medida que las líneas de envasado aséptico ganan velocidad y aumentan los volúmenes por lote, la transferencia de tapones de elastómero se convierte en un paso crítico en el control de la contaminación.

Cuando los tapones pasan a través del RTP hacia el aislador de llenado, el proceso estéril alcanza un límite irrecuperable. En ese momento, la esterilidad ya debe haberse alcanzado y mantenerse. Cualquier fallo en la preparación, la esterilización o la transferencia puede afectar directamente a la integridad del lote.

Al mismo tiempo, los fabricantes se enfrentan a una presión cada vez mayor para reducir los costes de los componentes, disminuir la dependencia de formatos especializados listos para el uso (RTU) y mantener una mayor flexibilidad operativa.

Estos requisitos confieren una importancia cada vez mayor a la forma en que se preparan, esterilizan y transfieren los tapones al entorno de llenado aséptico.

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Las cifras lo demuestran

LAS CIFRAS LO DEMUESTRAN

>130
sistemas instalados en todo el mundo

40
millones de tapones para frascos de suero estándar de 20 mm, de capacidad media

15
meses de ROI (retorno de la inversión)

x2
doble función: la máquina también puede manipular piezas de maquinaria

LA CALIDAD DE LOS TAPONES DEBE REGIRSE POR LOS REQUISITOS DEL PROCESO DEL FABRICANTE FARMACÉUTICO, Y NO POR LAS DECISIONES DEL PROVEEDOR EN MATERIA DE EMBALAJE

La calidad de los tapones debe pasar de ser una característica del producto adquirido a convertirse en una actividad de fabricación controlada.

Permitimos a los fabricantes definir y alcanzar el nivel requerido de limpieza de partículas, reducción de endotoxinas, siliconado, secado y garantía de esterilidad mediante un proceso integrado de preparación y transferencia.

La preparación a granel de los tapones, su esterilización y su transferencia aséptica se gestionan dentro de una única arquitectura de proceso, lo que proporciona un control directo sobre la calidad, el riesgo de contaminación y los costes operativos.

Factores clave para el tratamiento de tapones farmacéuticos: fiabilidad contrastada del recipiente, eliminación del aire y humedad relativa mínima
Elemento grafico rotondo

MENOR COSTE TOTAL DE PROPIEDAD

El procesamiento de tapones a granel reduce la dependencia de los formatos listos para usar (RTU) y los costes de envasado asociados, especialmente en la producción de gran volumen, lo que permite obtener un rápido retorno de la inversión.

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LA ESTERILIDAD MÁS ALLÁ DE LA ESTERILIZACIÓN

Los depósitos de transferencia estériles, la sobrepresión controlada y la integración de RTP preservan el estado estéril alcanzado durante el procesamiento y facilitan la transferencia al entorno de llenado.

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CALIDAD BAJO CONTROL

Es necesario lograr simultáneamente la reducción de partículas, la integridad de los componentes y la uniformidad del tratamiento. La rotación continua favorece una exposición homogénea, al tiempo que limita la generación de partículas, evita el acoplamiento de los tapones y preserva la integridad de los componentes durante todo el proceso.

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UNA PLATAFORMA, MÚLTIPLES ESTRATEGIAS DE ESTERILIZACIÓN

La misma plataforma permite la preparación de tapones y la esterilización de piezas de maquinaria, prendas, materiales envueltos en Tyvek y accesorios para salas blancas. Su doble función mejora la eficiencia de los activos, al tiempo que reduce el espacio que ocupan los equipos y la complejidad operativa.

FUNCIONES ESPECÍFICAS DE CONTROL DE PROCESOS

La preparación de los tapones requiere un control de la limpieza, la esterilización, el secado y la transferencia en condiciones estériles.

Integramos:

  • Lavado y enjuague por inmersión
  • Siliconización
  • Esterilización con vapor saturado
  • Secado y enfriamiento controlados
  • Depósitos de transferencia estériles
  • Integración de RTP

¿CUÁNDO DEBERÍAS ELEGIR NUESTRA TECNOLOGÍA?

FABRICACIÓN A GRAN ESCALA

Esto cobra especial relevancia cuando el consumo anual de tapones alcanza niveles en los que el coste de los componentes, la eficiencia de los procesos y la utilización de los activos influyen de manera significativa en los gastos de explotación.

LLENADO Y ACABADO ASÉPTICOS

Diseñado para aplicaciones en las que la preparación, la esterilización y el traslado de tapones deben cumplir los requisitos de fabricación aséptica y control de la contaminación.

PRODUCTOS EN POLVO Y LIOFILIZADOS

Adecuado para procesos en los que sea necesario preparar y transferir tapones de elastómero en condiciones estériles controladas antes del llenado del producto o de la liofilización.

EMPRESAS DE DESARROLLO Y FABRICACIÓN POR CONTRATO (CDMO) Y GRANDES FABRICANTES FARMACÉUTICOS

Resulta relevante cuando es necesario mantener la flexibilidad, la responsabilidad sobre los procesos, la independencia de la cadena de suministro y las estrategias de preparación estandarizadas en múltiples productos y líneas de envasado.

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Por qué es fundamental la transferencia?

El trasvase al aislador de llenado constituye una de las últimas interfaces estériles antes del contacto con el producto.

¿Cuál es la ventaja del tambor giratorio?

La rotación continua favorece un tratamiento homogéneo, al tiempo que limita la generación de partículas, el acoplamiento de los tapones y la tensión mecánica.

¿Por qué procesar tapones a granel en lugar de comprar tapones listos para usar?

El procesamiento a granel permite a los fabricantes definir el nivel de calidad requerido mediante el control de procesos, al tiempo que se reducen los costes de los componentes.

¿Se puede conectar el sistema directamente a los aisladores de llenado?

Sí. Los depósitos de transferencia específicos y la integración con RTP permiten la conexión directa con entornos de llenado aséptico.

¿El sistema está destinado exclusivamente al tratamiento con tapones?

No. La plataforma también permite la esterilización de piezas de maquinaria, prendas y otros materiales para salas blancas.

¿Cuándo es mayor el beneficio económico?

En la fabricación aséptica de volumen medio y alto, donde el consumo de tapones supone un coste operativo significativo.

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