Trattamento
stopper
Con l'aumentare della velocità delle linee di riempimento asettico e del valore dei lotti, il trasferimento delle chiusure elastomeriche diventa una fase critica nel controllo della contaminazione.
Quando gli stopper (tappi) passano attraverso la porta RTP per entrare nell’isolatore di riempimento, il processo sterile raggiunge un punto di non ritorno. A quel punto, la sterilità deve essere già stata raggiunta e mantenuta. Qualsiasi errore nella preparazione, nella sterilizzazione o nel trasferimento può influire direttamente sull’integrità del lotto.
Allo stesso tempo, i produttori devono far fronte a una pressione crescente per ridurre i costi dei componenti, diminuire la dipendenza da formati RTU specializzati e mantenere una maggiore flessibilità operativa.
Questi requisiti attribuiscono un’importanza sempre maggiore alle modalità di preparazione, sterilizzazione e trasferimento degli stopper nell’ambiente di riempimento asettico.
LA QUALITÀ DEGLI STOPPER DOVREBBE ESSERE DETERMINATA DAI REQUISITI DI PRODUZIONE DELL’AZIENDA FARMACEUTICA, NON DALLE SCELTE DI PACKAGING DEL FORNITORE
La qualità degli stopper deve passare dall’essere una caratteristica del prodotto acquistato a un’attività di produzione controllata.
Consentiamo ai produttori di definire e raggiungere il livello richiesto di pulizia dalle particelle, riduzione delle endotossine, siliconizzazione, essiccazione e garanzia di sterilità attraverso un processo integrato di preparazione e trasferimento.
La preparazione in bulk degli stopper, la sterilizzazione e il trasferimento asettico sono gestiti all’interno di un’unica architettura di processo, garantendo un controllo diretto sulla qualità, sul rischio di contaminazione e sui costi operativi.

LA STERILITÀ AL DI LÀ DELLA STERILIZZAZIONE
Serbatoi di trasferimento sterili, sovrapressione controllata e integrazione RTP preservano lo stato di sterilità raggiunto durante la lavorazione e facilitano il trasferimento all’ambiente di riempimento.
CONTROLLO DELLA QUALITÀ
La riduzione delle particelle, l’integrità dei componenti e l’uniformità del trattamento devono essere garantite contemporaneamente. La rotazione continua favorisce un’esposizione omogenea, limitando al contempo la generazione di particelle, impedendo l’aggrovigliamento degli stopper e preservando l’integrità dei componenti durante l’intero processo.
UNA PIATTAFORMA, MOLTEPLICI STRATEGIE DI STERILIZZAZIONE
La stessa piattaforma supporta la preparazione degli stopper e la sterilizzazione di parti di macchinari, indumenti, materiali confezionati in Tyvek e accessori per camere bianche. Il doppio utilizzo migliora l’efficienza delle risorse, riducendo al contempo l’ingombro delle attrezzature e la complessità operativa.
vengono forniti sterili, asciutti e pronti per l'uso immediato.
FUNZIONI DEDICATE AL CONTROLLO DEI PROCESSI
La preparazione degli stopper richiede il controllo delle fasi di pulizia, sterilizzazione, asciugatura e trasferimento in condizioni asettiche.
Integriamo:
- Lavaggio e risciacquo per immersione
- Siliconizzazione
- Sterilizzazione a vapore saturo
- Essiccazione e raffreddamento controllati
- Serbatoi di trasferimento sterili
- Integrazione RTP
PRODUZIONE SU LARGA SCALA
Ciò risulta particolarmente rilevante quando il consumo annuo degli stopper raggiunge livelli tali che il costo dei componenti, l'efficienza dei processi e l'utilizzo delle risorse incidono in modo significativo sulle spese operative.
RIEMPIMENTO E CONFEZIONAMENTO ASETTICO
Progettato per applicazioni in cui la preparazione, la sterilizzazione e il trasferimento degli stopper devono soddisfare i requisiti di produzione asettica e di controllo della contaminazione.
PRODOTTI IN POLVERE E LIOFILIZZATI
Adatto a processi in cui le chiusure in elastomero devono essere preparate e trasferite in condizioni sterili controllate prima del riempimento del prodotto o della liofilizzazione.
CDMO E GRANDI AZIENDE FARMACEUTICHE
È importante quando è necessario garantire flessibilità, responsabilità sui processi, indipendenza dalla catena di approvvigionamento e strategie di preparazione standardizzate per una vasta gamma di prodotti e linee di riempimento.
Perché il trasferimento è fondamentale?
Il trasferimento all’isolatore di riempimento rappresenta una delle ultime interfacce sterili prima del contatto con il prodotto.
Qual è il vantaggio del tamburo rotante?
La rotazione continua favorisce un trattamento omogeneo, limitando al contempo la generazione di particelle, l’accoppiamento degli otturatori e le sollecitazioni meccaniche.
Perché lavorare gli stopper sfusi invece di acquistare tappi pronti all’uso?
L'elaborazione in massa consente ai produttori di definire il livello di qualità richiesto attraverso il controllo dei processi, riducendo al contempo i costi dei componenti.
È possibile collegare il sistema direttamente agli isolatori di riempimento?
Sì. I serbatoi di trasferimento dedicati e l’integrazione RTP consentono il collegamento diretto con gli ambienti di riempimento asettico.
Il sistema è destinato esclusivamente al trattamento con gli stopper?
No. La piattaforma supporta anche la sterilizzazione di componenti meccanici, indumenti e altri materiali per camere bianche.
Quando il beneficio economico è maggiore?
Nella produzione asettica di medio e alto volume, dove il consumo di tappi rappresenta un costo operativo significativo.
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Essere più vicini ai clienti non significa necessariamente garantire vicinanza.
È un modo di lavorare.
Una rete globale pensata per garantire che Fedegari sia vicina al cliente, vicina al processo e vicina alle decisioni che rendono la produzione sterile più sicura, più affidabile e più preziosa nel tempo.

