RESSOURCENEFFIZIENZ
Die Zuordnung des Verbrauchs auf Phasenebene ermittelt, wo Ressourcen verbraucht werden, sodass Optimierungsmaßnahmen auf die Prozessphasen mit dem größten Einsparpotenzial ausgerichtet werden können.
Ressourcen-intelligenz
Basierend auf Flow Control Monitoring (FCM)
Versorgungsmedien werden oft als Betriebskosten betrachtet, obwohl sie in Wirklichkeit auch Aufschluss über das Prozessverhalten geben.
Die meisten Anlagen kennen zwar den Gesamtverbrauch an Versorgungsmedien, doch nur wenige können diesen Verbrauch einzelnen Prozessphasen zuordnen. Infolgedessen beginnen Optimierungsinitiativen oft mit Zielvorgaben, es fehlt ihnen jedoch an der erforderlichen Transparenz, um zu erkennen, wo tatsächlich Verbesserungsmöglichkeiten bestehen.
-
In welcher Phase wird am meisten Dampf verbraucht?
-
Warum wird bei der Kühlung mehr Wasser verbraucht?
-
Welches Rezept treibt den Ressourcenverbrauch an?
-
Wo sollte man ansetzen?
Ohne Zuordnung wird Optimierung zu reiner Spekulation.
DIE ZAHLEN SPRECHEN FÜR SICH
Praxisstudien zur Prozessoptimierung einer pharmazeutischen Sterilisationsanlage haben gezeigt, dass die Zuordnung des Nutzens auf Phasenebene gezielte Prozessverbesserungen ermöglichte, wodurch die Nutzungskosten pro Zyklus um bis zu 22 % gesenkt werden konnten.
- 26,6 %
typische durchschnittliche Wassereinsparung
- 21,2 %
typische durchschnittliche STEAM-Reduktion
- 22,6 %
typische durchschnittliche STROMEINSPARUNG
1 Sekunde
Datenerfassung
PROZESSINTELLIGENZ BEGINNT MIT DEM VERSTÄNDNIS DER PROZESSE
Der Technology Hub steuert bereits die Prozessausführung. Resource Intelligence erweitert diese Fähigkeit, indem es den Verbrauch von Betriebsmitteln in Prozesserkenntnisse umwandelt.
Anstatt lediglich zu melden, wie viel Dampf, Druckluft, Wasser oder Strom verbraucht wurde, erklärt „Resource Intelligence“, wo, wann und warum Ressourcen im gesamten Prozess verbraucht werden, und bietet so die betriebliche Transparenz, die für Optimierung, Nachhaltigkeit und kontinuierliche Verbesserung erforderlich ist.
VERSTEHEN, WO, WANN UND WARUM
Dampf, Wasser, Strom und Druckluft verbraucht werden.
Diese Transparenz zeigt auf, wo Optimierungsmöglichkeiten bestehen und wo Verbesserungsmaßnahmen die größten betrieblichen und ökologischen Auswirkungen erzielen können.
Warum sich der Verbrauch ändert: Der Vergleich des Medienverbrauchs über Zyklen, Rezepturen und Maschinen hinweg deckt Prozessabweichungen, den Verschleiß von Anlagen und unerwartete Betriebsbedingungen auf, bevor diese durch herkömmliche Prozessindikatoren sichtbar werden.
Der Energieverbrauch wird zu einer Quelle für Prozesskenntnisse und unterstützt die Erkennung von Anomalien, die Ermittlung von Grundursachen sowie die langfristige Prozesssteuerung.
Zuordnung der Stromversorgung auf Phasenebene.
Echtzeitüberwachung von Dampf, Wasser, Strom und Druckluft.
Datenerfassung im 1-Sekunden-Takt.
Zyklische und stapelweise Erfassung von Metadaten.
Vergleich über mehrere Zyklen.
Benchmarking mehrerer Maschinen.
Strukturierte Berichterstellung und Dashboards.
OPTIMIERUNG DER FAHRLEISTUNG
Verbrauchsmuster lassen überdimensionierte Heiz-, Warmhalte- oder Kühlphasen erkennen, bei denen die Energieversorgung möglicherweise länger als nötig in Anspruch genommen wird, was eine datengestützte Zyklusoptimierung rechtfertigt.
ANOMALIEERKENNUNG
Veränderungen im Energieverbrauch können Prozessabweichungen, Verschleißerscheinungen an Anlagen oder Störungen im Versorgungssystem aufzeigen, bevor diese anhand herkömmlicher Prozessparameter erkennbar werden.
WANN SOLLTEN SIE SICH FÜR RESOURCE INTELLIGENCE ENTSCHEIDEN?
Resource Intelligence ist sowohl für Neuinstallationen als auch für Nachrüstungen verfügbar und erweist sich insbesondere in folgenden Fällen als besonders wertvoll:
DRUCKREGELUNG
Bei der Sterilisation mit Sattdampf bestimmt der Druck die Dampfbedingungen. Die Regelung des Drucks sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung und ein reproduzierbares Prozessverhalten. ±0,5 °C GLEICHMÄSSIGKEIT
Die Temperaturstandardabweichung ist ein wichtiger Indikator für das Prozessverhalten. Je geringer die Abweichung, desto höher sind die Stabilität und die Wiederholbarkeit über die gesamte Charge hinweg. TROCKENLADUNGEN
Wichtige Komponenten werden steril, trocken und einsatzbereit geliefert.
KANISTER-GEPRÜFT
Wir unterstützen fortschrittliche, auf Kanistern basierende Transferstrategien und gewährleisten dabei die Aufrechterhaltung der Filterintegrität, der Trocknungsleistung und der sterilen Transferbedingungen.Initiative zur Ressourceneinsparung.
Nachhaltigkeitsziele müssen durch Prozessdaten untermauert werden.
Die Versorgungskosten gewinnen betriebliche Bedeutung.
Veränderungen im Konsumverhalten lassen sich nicht ohne Weiteres erklären.
Ein Vergleich zwischen Maschinen oder Produktionsstandorten ist erforderlich.
Programme zur kontinuierlichen Verbesserung basieren auf objektiven Leistungsindikatoren.
Sind für „Resource Intelligence“ zusätzliche Messgeräte erforderlich?
Resource Intelligence nutzt Verbrauchsdaten in Verbindung mit den vom Technology Hub generierten Prozessdaten. Je nach bestehender Anlage können zusätzliche Messgeräte oder eine Signalintegration erforderlich sein, um eine Zuordnung auf Phasenebene zu erreichen.
Kann Resource Intelligence auf bereits vorhandene Geräte installiert werden?
Ja. „Resource Intelligence“ ist sowohl für neue Fedegari-Anlagen als auch für Nachrüstungen verfügbar, sodass auch bestehende Sterilisatoren von denselben Funktionen zur Prozessintelligenz profitieren können.
Welche Versorgungsleistungen können überwacht werden?
Resource Intelligence unterstützt die Überwachung von Dampf, Wasser, Strom und Druckluft. Je nach Anwendungsfall und verfügbarer Messtechnik können weitere Versorgungsmedien integriert werden.
Unterstützt Resource Intelligence Nachhaltigkeitsinitiativen?
Ja. Indem Resource Intelligence ermittelt, wo Ressourcen verbraucht werden, und die Auswirkungen von Prozessoptimierungen quantifiziert, liefert es messbare Belege zur Unterstützung von Nachhaltigkeitsprogrammen und Initiativen zur Ressourceneinsparung.
Inwiefern hängt der Energieverbrauch mit dem Sterilisationszyklus zusammen?
Der Verbrauch von Betriebsmitteln wird mit der Prozessausführung synchronisiert, sodass jede Messung einzelnen Prozessphasen, Rezepturen, Chargen und Anlagen zugeordnet werden kann.
Können mehrere Sterilisatoren miteinander verglichen werden?
Ja. Resource Intelligence ermöglicht ein Benchmarking über mehrere Maschinen, Zyklen und Rezepturen hinweg und unterstützt damit Standardisierungsinitiativen und Programme zur kontinuierlichen Verbesserung an allen Produktionsstandorten.
Entdecken Sie verwandte Themen
Entdecken Sie, wie unser Prozesswissen Technologien, Anwendungen und Prozesse miteinander verbindet.
Trends – Verantwortung – Gesellschaftliche Auswirkungen
Überwachung der Durchflusskontrolle: Der Weg zu einer nachhaltigeren Pharmaindustrie beginnt hier
In der dynamischen Welt der biopharmazeutischen Produktion ist das Streben nach Nachhaltigkeit keine Option mehr, sondern ein strategisches Ziel.
