在制药研发和质量控制领域，玻璃器皿和仪器用于支持测试、配方开发和微生物学活动，而这些工作的可靠性取决于工作开始前的准备工作。
装载量、几何形状和残留物会不断变化。然而，不充分或不一致的清洗结果可能会干扰测试，影响实验工作，甚至导致相关操作需要重做。
因此，实验室需要的不仅仅是自动化执行。他们需要一种可配置的清洗流程，既能适应不断变化的应用需求，又能提供可重复、可追溯的结果。
350–500升有效腔室容积
1门或2门适用于不同实验室布局和工作流程的 配置
2个月从下单到最终验收（FAT）的交货期简体中文（大陆）
GAMP 5设计并经过预验证的工艺控制架构
60Phase Group 数据库中汇集了多年的工业制药经验
我们会根据具体应用需求来配置清洗流程。
我们将为工业制药应用开发的“相组”架构和工艺知识应用于研发和质量控制领域。蒸汽作用、水循环、化学药剂加药、冲洗和干燥等环节均根据装载情况进行协调，而基于电导率的监测则为完成整个工艺提供了精准的控制条件。
模块化的装载配置以及与灭菌工作流的无缝衔接，在确保工艺控制的同时，保障了实验室操作的灵活性。规模虽有变化，但工艺逻辑始终如一。
配备自动液压连接功能的模块化篮架，可根据不同的玻璃器皿、仪器及装载几何形状调整清洗方式。
直接注入蒸汽有助于清除油腻且附着牢固的残留物，同时减少用水量和洗涤剂用量。
电导率监测可控制排水水质，并确保冲洗过程持续进行，直至达到预设的设定点。
直接蒸汽注入对组件具有消毒作用，可相对降低生物负荷。
我们的过程控制架构提供了专门为液体产品的终端灭菌而开发的功能：
这些功能共同为灭菌性能提供客观依据，支持验证工作，并确保整个周期内工艺的完全可追溯性。
适用于制药研发和质量控制中使用的瓶子、烧瓶、烧杯、量筒、移液管及其他玻璃器皿。
适用于可放置在专用或定制支架上，并在需要时连接至清洗回路的仪器和组件。
兼容的装载系统在实验室工作流程中实现了清洗与灭菌环节之间的无缝衔接。
模块化托盘配置可在同一实验室环境中满足不同的装载几何形状和清洗要求。
该技术不仅限于可配置的洗涤周期参数。协调相位组控制着水循环、蒸汽作用、化学药剂投加、冲洗和烘干，而模块化洗涤架则根据洗涤负载配置相应的洗涤动作。
电导率仪用于监测排水水质，并确保冲洗过程持续进行，直至达到预设的设定点。它为冲洗阶段提供了一个量化的结束点；但并不能独立证明已清除所有可能的残留物。
是的。模块化、可定制的架子配有自动液压连接装置，可适应不同的负载几何形状，并引导清洗液流向玻璃器皿内部及实验室仪器周围。
是的。兼容的装载系统和协调的工艺控制，在实验室工作流程中实现了清洗与高温灭菌之间的连续性。
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