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無菌搬送 

無菌製造では、すべての材料が 使用時点に至るまで、所定の状態を維持することが不可欠です。しかし、再利用可能な部品、事前滅菌済みのコンポーネント、バルク用キャップ、工具、および補助材料は、それぞれ異なる状態から、異なる経路を経て、異なる脆弱性を抱えたまま製造工程に投入されます。

処理だけではフローの安全性を確保できません。荷下ろし、輸送、保管、取り扱い、接続といった工程は、管理が失われかねない重要な接点となります。製造アーキテクチャがより密閉化、統合化、自動化されるにつれ、無菌移送はシステムレベルでの責任事項となります。

あらゆる材料の流れには、定義された目標状態、適合した処理、保護バリア、管理された移送方法、そして無菌処理環境との工学的に設計されたインターフェースが必要です。


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申請件数

アーキテクチャの概要

0
開放移行(環境暴露を排除し、処理工程から使用ポイントまで無菌境界を維持)

3
主要マテリアルルート(再使用可能な製品接触部品、滅菌済みRTUコンポーネント、ゴム栓)

3
制御される汚染リスク(微生物汚染、微粒子汚染、エンドトキシン汚染)

設計による滅菌

とは、転送アーキテクチャ全体を統制することを意味する。

再利用可能な製品接触部品、機械およびフォーマット部品、工具および補助材料、事前滅菌済み部品、 熱に敏感な材料、およびバルク用キャップについて、各フローごとに、使用地点で求められる清浄度、無菌状態、および保護状態を定義し、材料とその包装に適した処理方法を選定し、荷下ろし、輸送、保管、および取り扱いを通じて、その状態がどのように維持されるかを確立します。

各材料が無菌バリアをどのように通過するか、アイソレーター、RABS、または充填ラインとどのように連携するか、またどの手作業を排除すべきかを決定します。私たちは機械から始めるのではありません。無菌プロセスに入るすべての材料から出発し、使用地点に至るまでの全経路を管理します。

無菌移送とは、単一の技術ではありません。それは、無菌プロセスへのあらゆる材料の流れを制御し、調和させていくプロセスそのものです。

製薬分野における無菌移送の主要な柱を示す図:材料主導のフロー、汚染管理戦略(CCS)、管理されたバリア界面、および人的介入の低減

無菌移送製造

無菌医薬品製造用途向けのフェデガリ無菌移送ソリューション

FEDEGARIの無菌移送ソリューション

よくある質問

低温滅菌と表面除染の違いは何ですか?

低温滅菌は、適合性のある積載物に必要な、検証済みの微生物低減状態を確保するものです。表面除染は、密封された事前滅菌済み包装が搬入される前にその外側を処理するものであり、内部の構成部品を再滅菌するものではありません。

なぜ、無菌移送の標準的な方法が一つも確立されていないのでしょうか?

材料はそれぞれ異なる初期条件で投入され、異なる目標状態に達する必要があります。耐熱性、包装、形状、無菌状態、バリア構造、および取り扱い要件によって、適切な処理方法と移送体制が決まります。

無菌移送にはどのような内容が含まれますか?

無菌移送とは、材料を初期状態から使用地点まで運ぶ一連の全工程を指します。これには、調製、処理、包装または封入、荷下ろし、搬送、保管、バリア通過、接続、および最終的な取り扱いなどが含まれます。

自動化は、どこで最大の価値をもたらすのでしょうか?

自動化は、荷積み、荷降ろし、移動、位置合わせ、接続、または組み立てといった作業において、本来なら手作業による繰り返しの介入が必要となる場面で付加価値をもたらします。これにより、再現性が向上し、被ばく量を低減しつつ、治療および遮蔽戦略と統合された状態を維持することができます。

洗浄と滅菌は一体化できるのでしょうか?

はい。互換性のある再利用可能な部品については、1つのプラットフォーム上で洗浄と滅菌を同時に行うことができます。これにより、機器間の接続点が削減され、コンパクトなレイアウトが可能になります。また、荷物の準備や、保護された状態での下流工程への移送は、引き続き全体的なアーキテクチャの一部として組み込まれています。

タイベック®製の袋や容器は、どのように選定されるのでしょうか?

グレードAのRABSは、脱ピロジェン処理済みのケグを、充填アイソレーターへ管理された状態で移送する前に一時保管する無菌エリアとして機能し、生産キャンペーンの途切れのない進行を支えています。

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それは、ある種の働き方なのです。

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