コンビネーション製品用ソリューション 

互換性のある再利用可能な部品は、蒸気滅菌の前に袋に梱包されるか、密閉容器に収納されます。このプロセスは、積載構成全体に基づいて策定されており、排気、蒸気の浸透、凝縮水の管理、および乾燥を適切に制御します。処理が完了すると、選定された梱包または移送システムにより、荷下ろし、搬送、および無菌加工環境への搬入の過程においても、無菌状態が維持されます。

充填済みの製品に熱的ストレスを与えることなく、重要な表面に到達します。

充填された医薬品や医療機器の材料が蒸気滅菌に耐えられない場合、気化した過酸化水素は低温での代替手段となります。 高真空工程により閉じ込められた空気を除去すると同時に、制御されたH₂O₂のパルス照射により、タイベック®製の蓋を透過し、シリンジ、ブリスターの空洞、および凹部にある構成部品全体への浸透を促進します。真空除去と通気によりサイクルが完了し、処理対象の構成部品内に残留する滅菌剤を最小限に抑えます。

バルクストッパーは、清浄度、無菌性、および残留水分を管理するために開発された一連の統合プロセスにおいて、洗浄および蒸気滅菌されます。処理後、ストッパーは直接無菌の移送タンクに搬出されます。これにより、中間段階での袋詰め工程が不要となり、ストッパーの準備からアイソレーターへの自動搬送に至るまでの「クローズドルート」の起点となります。

洗浄と蒸気滅菌は1つのシステムに統合されており、連携したプロセスを通じて清浄度と無菌性を確保します。この構成により、装置間の接続箇所、資材の移動、および分類されたスペースの要件を削減しつつ、2つの処理間の制御を強化します。このシステムは、レイアウトの効率性、作業者の保護、あるいはより密閉されたプロセス経路が移送戦略の決定要因となる場合、互換性のある再利用可能な処理対象物に対して採用されます。

RTUコンポーネントやその他の事前滅菌済み材料には、すでに密封された包装の中に保護された無菌製品が封入されています。低温H₂O₂処理では、包装を再開封したり、内部の無菌状態を損なったりすることなく、無菌環境へ搬入する前に外部表面を処理します。 サイクル開発では、完全な移送構成の一環として、包装の形状、表面へのアクセス性、積載配置、および通気処理について検討を行います。

この自動マニピュレーターは、積載、荷下ろし、移動、搬送の各操作を制御することで、処理工程と使用現場を結びつけます。選択された経路に応じて、キャニスター、滅菌タンク、または処理済み材料を取り扱い、アイソレーターや充填ラインとの連携を管理します。自動化により、被ばく、繰り返しの取り扱い、開放接続が最大の脆弱性をもたらす箇所において、回避可能な手作業による介入を排除します。

バリデーション済みの洗浄により、プロセス残留物が除去され、再利用可能な製品接触部品、機械部品、およびフォーマット部品に対して必要な清浄度が確保されます。サイクルパラメータ、積載構成、および機械的作用は、対象となる材料や形状に合わせて策定されており、これにより、すべての表面が選定された下流工程の処理に備えるとともに、無菌移送経路において洗浄が制御不能な変数となることを防ぎます。

プレフィルドシリンジとは、可動式のプランジャーを備えた気密容器のことです。熱滅菌の際、液体は膨張し、その一部は気化します。また、溶解していたガスが放出され、ヘッドスペースにすでに存在していたガスの圧力が上昇します。
水溶液は、室温から121°Cまで加熱されると約6％膨張しますが、ガラス製シリンジの体積はわずか約1％しか増加しません。

タイベック®製バッグは、蒸気の透過を許容しつつ無菌バリア機能を発揮しますが、多孔質の包装（特に二重袋構造）内で機械部品を処理する場合、温度管理だけでは対処しきれない課題が生じます。

不規則な形状、異なる熱容量、折り目、表面の重なり、トレイとの接触などは、空気の除去、蒸気の循環、および凝縮水の排出に影響を及ぼします。同時に、急激な圧力変化はバッグに機械的ストレスを与える可能性があり、減圧制御が不十分だと、処理対象物が冷却され、乾燥が困難になる恐れがあります。